1. El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección de plástico tipo disco automático
Como todos sabemos, existe una gran cantidad de casos exitosos de conversión de frecuencia y transformación de ahorro de energía de máquinas de moldeo por inyección horizontal en China.La máquina de moldeo por inyección de plástico de tipo disco totalmente automática en las empresas de fabricación de calzado es el principal equipo eléctrico común en las empresas de fabricación de calzado, conocido como tigre eléctrico.Mi país es un gran país fabricante de calzado con una gran cantidad de equipos para la fabricación de calzado, pero hay relativamente pocas unidades involucradas en la transformación para ahorrar energía.La razón principal es que la gente no está familiarizada con el principio de funcionamiento de las máquinas automáticas de moldeo por inyección de plástico de tipo disco.
1.1 Características mecánicas de la máquina de moldeo por inyección de plástico tipo disco totalmente automática (en adelante, máquina de discos)
1) Esta máquina se utiliza especialmente para producir todo tipo de calzado deportivo de alta calidad de un solo color, dos colores y tres colores, suelas de calzado informal, suelas para niños y niñas y otros productos.
2) Las materias primas son adecuadas para la producción de espumas y otras materias primas termoplásticas, como PVC, TPR, etc.
3) La máquina está controlada por programas de computadora (microcomputadora de un solo chip, PLC), las máquinas principales y auxiliares están controladas con precisión, son fáciles de operar y de mantener.
1.2 Comparación entre la máquina de discos y la máquina de moldeo por inyección horizontal tradicional
1) motor hidráulico
Las bombas de aceite de las máquinas de moldeo por inyección horizontales y de las máquinas de discos son bombas cuantitativas.Durante el proceso de moldeo por inyección, la presión de la bomba de aceite cambia con frecuencia.El método de tratamiento tradicional para el proceso de mantenimiento de baja presión es liberar la presión a través de una válvula proporcional y el motor ha estado funcionando a máxima velocidad bajo frecuencia eléctrica.El desperdicio de energía eléctrica es muy grave.
2) Según el modelo de máquina de discos, se divide en máquina de un solo color, máquina de dos colores, máquina de tres colores y otros modelos.
Entre ellas, la máquina monocromática tiene un solo host, que es similar a la máquina de moldeo por inyección horizontal.
La máquina de dos colores consta de una máquina principal y una máquina auxiliar.La máquina auxiliar se encarga de la inyección, fusión, molde superior, molde inferior y otras acciones.La máquina principal incluye las acciones de la máquina auxiliar, y hay una acción adicional de rotación del disco para realizar el movimiento y posicionamiento del molde.
La máquina de tres colores consta de una máquina principal y dos máquinas auxiliares.
3)Número de moldes
4) Las máquinas de moldeo por inyección horizontal generalmente solo tienen un juego de moldes en funcionamiento y, cuando se cambia el proceso de producción, es necesario reemplazar los moldes.
El número de moldes de la máquina de discos es diferente según el modelo.Generalmente hay 18, 20, 24 y 30 juegos de moldes.Según el proceso de producción, a través del panel de control, establezca si la posición del molde es válida o no.Por ejemplo: modelo TY-322, 24 posiciones de molde de estación (se pueden instalar 24 moldes), todos o parte de los moldes se pueden seleccionar de manera flexible como posiciones efectivas del molde según las necesidades durante la producción).Cuando la máquina de discos está funcionando, la plataforma giratoria grande realiza una rotación de alta velocidad en el sentido de las agujas del reloj y el PLC o microcomputadora de un solo chip ejecuta el cálculo del programa.Cuando solo se detectan posiciones válidas del molde, cuando el PLC o la microcomputadora de un solo chip busca una señal de desaceleración, la plataforma giratoria comienza a desacelerar.Cuando se alcanza la señal de posicionamiento, el plato giratorio realiza un posicionamiento preciso.De lo contrario, si no se detecta una posición válida del molde, la plataforma giratoria grande girará a la siguiente posición válida del molde.
Siempre que la máquina de moldeo por inyección horizontal tenga una señal de sujeción o apertura del molde, realizará acciones relacionadas.
4) Método de ajuste de presión
Los métodos de ajuste de presión de las máquinas de moldeo por inyección horizontal y de las máquinas de discos son todos métodos de control proporcional a la presión, pero la presión de inyección de cada molde de la máquina de discos (más moldes) se puede configurar de forma independiente a través del panel de control, que es adecuado para la fabricación de Productos con diferentes volúmenes de inyección.
La máquina de moldeo por inyección horizontal produce cada producto y los parámetros relevantes son consistentes.
5) Método de trabajo del molde
Cuando la máquina de moldeo por inyección horizontal está funcionando, el molde fijo no se mueve, y solo el molde móvil ejecuta el bloqueo o apertura del molde izquierdo y derecho cuando hay una instrucción, y se mueve en línea recta de izquierda a derecha.
Cuando la máquina de discos está funcionando, el molde fijo y el molde móvil se mueven y posicionan mediante la gran plataforma giratoria.Cuando hay instrucciones de sujeción y apertura del molde, el cilindro de aceite realiza la acción de subida o bajada.Al tomar el producto, el operador abre manualmente el molde móvil para sacar el producto.
6) Disco (tocadiscos)
La máquina de moldeo por inyección de plástico de tipo disco totalmente automática recibe su nombre porque la plataforma giratoria es redonda, lo que se conoce como máquina de disco (máquina única).Se dividieron varias porciones iguales en el disco.Como el TY-322, se divide en 24 módulos.
Si ni la máquina principal ni la máquina auxiliar detectan una posición efectiva del molde, y tanto la máquina principal como la máquina auxiliar están en el estado de apertura del molde, el PLC o la microcomputadora de un solo chip envía una instrucción y el disco recibe presión. por la máquina principal para girar a alta velocidad.El sistema detecta automáticamente la posición efectiva del molde y el disco se posiciona con precisión después de la desaceleración.
7) método de enfriamiento
La máquina de moldeo por inyección horizontal tradicional tiene el concepto de “tiempo de enfriamiento”.Se instala un ciclo de agua de refrigeración en el molde para proteger el enfriamiento del molde y del producto.
La máquina de discos es diferente.No tiene un sistema de circulación de agua de refrigeración, porque después de que se forma el producto, la plataforma giratoria de la máquina de discos está en estado giratorio o en estado de espera durante un período de tiempo.Además, hay varios ventiladores instalados en la máquina para enfriar el molde y el producto..
1.3 Principio de funcionamiento de la máquina de discos.
En el proceso de moldeo por inyección de la máquina de discos, diversas acciones, como sujeción, inyección, fusión, apertura del molde y velocidad del disco, tienen diferentes requisitos de velocidad y presión.Se establecen mediante el valor proporcional en el panel de control.Por ejemplo: P1 establece la presión de cierre del molde, P2 establece la presión primaria de inyección, P3 establece la presión secundaria de inyección y P4 establece la presión de alimentación.Cuando cambia la demanda de presión de flujo de la máquina de disco, la presión de carga y el flujo se ajustan mediante la válvula proporcional (válvula de desbordamiento) en la salida de la bomba de aceite, y el exceso de aceite se desborda de regreso al tanque de aceite bajo alta presión.
La máquina de discos monocolor tiene un solo motor principal, que proporciona principalmente presión al sistema para completar la acción de inyección y fusión, así como la acción de sujetar y abrir el molde.Además, controla un sistema de plataforma giratoria para completar el movimiento y posicionamiento del molde.
La máquina de dos colores se puede dividir en máquina principal y máquina auxiliar.Se componen principalmente de calefacción, inyección de pegamento, sistema de pegamento fundido y sistema de bloqueo del molde.La máquina de tres colores es similar a la máquina de dos colores.Consta de una máquina principal y dos máquinas auxiliares.El anfitrión es responsable de la rotación y posicionamiento del disco.
La máquina de discos se divide en dos partes: operación manual y operación automática.
Cuando se opera manualmente, el operador debe proporcionar los comandos correspondientes y la máquina de discos completará las acciones correspondientes.Como inyección de pegamento, pegamento fundido, molde superior, molde inferior, rotación del disco y otras acciones.
Durante la operación automática, después de completar la selección de cada posición del molde, se establecen la cantidad de alimentación, la presión y el tiempo, y se ha calentado la temperatura del tubo de material, encienda la bomba de aceite de la máquina principal, cambie el desbloqueo manual y automático. a la posición automática y presione el botón de inicio automático una vez.Se puede realizar un paso automático.
1) Si la posición actual del molde está en uso, después de presionar el botón de inicio automático, la cantidad de alimentación será la cantidad establecida para este molde.Si el avance no alcanza la cantidad establecida, se producirá una acción de sujeción del molde.Sólo se permite la acción de sujeción rápida del molde y la acción de sujeción lenta del molde sólo está disponible después de que el avance alcanza la cantidad establecida.Una vez que se detiene el bloqueo del molde, se realizan las acciones de inyección y apertura del molde.
2) Si la posición actual del molde no está en uso, presione el botón de inicio automático, el disco se moverá a la siguiente posición del molde usado y la cantidad de alimentación alcanzará la cantidad establecida en la siguiente posición del molde usado.Acción del material, después de colocar la plataforma giratoria, sujeción rápida del molde (establecida por tiempo), se detiene el tiempo, y cuando llega el tiempo de alimentación, se realiza la sujeción lenta del molde y las acciones de inyección y apertura del molde se realizan después de que se detiene la sujeción del molde.
3) Cuando se utilizan la máquina principal y la máquina auxiliar al mismo tiempo, es necesario esperar hasta que se completen las acciones automáticas de la máquina principal y la máquina auxiliar y se abra el molde antes de que el disco corra y gire al siguiente. posición del molde.
4) Cuando el plato giratorio deja de moverse antes del "punto lento" del disco, el disco reducirá la velocidad hasta el tope de posicionamiento cuando se detecte el "punto lento".Si se utiliza la posición del molde, después del posicionamiento, la acción del molde realizará el bloqueo del molde y otras acciones hasta que se abra el molde.La plataforma giratoria no se mueve, pero la acción de alimentación ejecutará la alimentación del siguiente molde utilizado.Cuando el plato giratorio esté suspendido (girando en el sentido de las agujas del reloj), se moverá a la siguiente posición del molde.Si esta posición del molde no está en uso, el disco se colocará en el molde más cercano y no pasará al siguiente molde hasta que se libere la pausa del plato giratorio.
5) En la operación automática, cambie el estado automático nuevamente al estado manual, excepto que el disco realizará un posicionamiento lento (el disco se cambia durante la operación) y otras acciones se detendrán a tiempo.Se puede restablecer manualmente.
1.4 El consumo de energía de la máquina de discos se manifiesta principalmente en las siguientes partes
1) Consumo de energía eléctrica de la bomba de aceite del sistema hidráulico.
2) Consumo de energía del calentador
3) Ventilador de refrigeración.
Para las empresas fabricantes de calzado, el consumo de energía es la parte principal de sus costos de producción.Entre el consumo de energía mencionado anteriormente, el consumo de energía de la bomba de aceite hidráulico representa aproximadamente el 80% del consumo de energía de toda la máquina de discos, por lo que reducir su consumo de energía es la clave para reducir el consumo de energía de la máquina de discos.La clave para el ahorro energético de las máquinas.
2. El principio de ahorro de energía de la máquina de discos.
Después de comprender el principio de funcionamiento de la máquina de discos, no es difícil saber que existe un proceso de mutación muy violento dentro de la máquina de discos, que tiene un gran impacto en la máquina y afecta la vida útil de todo el sistema de moldeo por inyección.En la actualidad, las empresas nacionales de fabricación de calzado utilizan una gran cantidad de equipos antiguos, con un bajo grado de automatización y un alto consumo de energía.La máquina generalmente se diseña de acuerdo con la capacidad máxima de producción.De hecho, a menudo no utiliza tanta energía durante la producción.La velocidad del motor de la bomba de aceite permanece sin cambios, por lo que la potencia de salida casi no cambia y hay caballos grandes y carros pequeños en producción.Por tanto, se desperdicia una gran cantidad de energía.
Debido a las características únicas de las máquinas principales y auxiliares y del molde giratorio de la máquina de discos, no se utilizan tantas posiciones efectivas de molde en la producción, como por ejemplo: modelo TY-322, 24 juegos de moldes, a veces solo una docena de juegos. Se utilizan incluso menos moldes en las máquinas de prueba y pruebas, lo que determina que las máquinas principales y auxiliares suelen estar en un estado de espera a largo plazo.La máquina auxiliar sólo ejecuta la acción cuando detecta una posición válida del molde.Cuando el disco gira, la máquina auxiliar no realiza ninguna acción, pero normalmente el motor sigue funcionando a la velocidad nominal.En este momento, la parte de rebose de alta presión no sólo no realiza ningún trabajo útil, sino que también genera calor, lo que hace que el aceite hidráulico se caliente.Sí, pero también perjudicial.
Adoptamos la tecnología de operación de conversión de frecuencia vectorial sin sensor de velocidad de la máquina de discos (consulte el diagrama esquemático eléctrico).El convertidor de frecuencia detecta las señales de presión y flujo de la placa de computadora de la máquina de discos en tiempo real.La señal de presión o flujo de la máquina de discos es 0-1A, después del procesamiento interno, genera diferentes frecuencias y ajusta la velocidad del motor, es decir: la potencia de salida se rastrea y controla automáticamente sincrónicamente con la presión y el flujo, lo que equivale a cambiar la bomba cuantitativa en una bomba variable que ahorra energía.El sistema hidráulico original y el funcionamiento de toda la máquina requieren que la combinación de potencia elimine la pérdida de energía de desbordamiento de alta presión del sistema original.Puede reducir en gran medida la vibración del cierre y la apertura del molde, estabilizar el proceso de producción, mejorar la calidad del producto, reducir las fallas mecánicas, prolongar la vida útil de la máquina y ahorrar mucha energía eléctrica.
Hora de publicación: 01-mar-2023